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滾筒篩使用說明書
一、簡介
滾筒篩是通用篩分機械之一，它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作簡單，更換篩網(wǎng)可在一定范圍內(nèi)獲取不同粒度的物料等特點。它適用不同顆粒物的分選。
二、工作原理與結(jié)構(gòu)
滾筒篩的基本工作原理是：顆粒物隨篩筒旋轉(zhuǎn)至一定高度，由于重力作用被拋灑墜落，通過篩網(wǎng)過濾，形成篩分。
本滾筒篩為無軸式傳動，動力端采用軸承支承在機架上.
其機構(gòu)主要由傳動部分、轉(zhuǎn)筒、機架、托輪部分、篩上料料斗、篩下料料斗等組成，篩網(wǎng)是鋼絲編織網(wǎng)。篩孔的尺寸用戶可根據(jù)工藝需要配置。排料護斗機架、滾筒機架、大底架之間采用焊接，方便運輸和安裝；
三、安全操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前的檢查
1.1檢查電器設(shè)備及儀表是否完好。
1.2檢查滾筒篩內(nèi)有無礦石或其他雜物，若有，必須清理干凈后方可運行。
1.3檢查各螺栓有無松動或斷缺。
1.4檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護罩是否完好。
2、 運行
2.1滾筒篩必須空載啟動。
2.2啟動后需觀察出料是否正常，帶正常后關(guān)閉密封隔離罩。
2.3運行人員應每小時對設(shè)備進行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況。
2.4檢查電機、傳動部件溫升情況及是否有異響。
2.5檢查進、出料口是否有堵渣情況，如有應及時處理。
3、 停機
3.1每次停機前必須確認滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機。
3.2停機后對設(shè)備整機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。
3.3搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運行記錄，做好交接班工作。
四、安裝調(diào)試
1、本設(shè)備由我廠裝配調(diào)試后成臺供應.用戶收到設(shè)備后,應與供方同時仔細檢查,以
便發(fā)現(xiàn)排出在運輸過程中可能產(chǎn)生的不良問題.
2、設(shè)備安裝、調(diào)試應注意事項:
(1)機器水平偏差要求不大于2毫米/米.
(2)設(shè)備所有機構(gòu)不允許搭設(shè)其他物品,以免影響設(shè)備的強度與剛度.
(3)安裝完畢后應清除安裝工具等,篩筒內(nèi)外不允許殘留異物.
(4)設(shè)備所有緊固件應緊定牢固可靠,無松動現(xiàn)象,安裝、調(diào)整妥當,進一步確認后,即可進行空載試車.
3、空載調(diào)試：
(1)無過激不正常異響.
(2)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,軸承溫升不超過70攝氏度。
(3)確認空載試車無異常后即可進行負載試車。
4、負載試車
(1)應先啟動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載，直至滿負荷。
(2)設(shè)備不得有過激的或顯著的沖擊聲。
(3)設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過70攝氏度。
(4)停車前先停止給料，待篩筒內(nèi)物料完全排除后方可停車。
(5)符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。
(6)嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。
五、設(shè)備的潤滑與維護
1、經(jīng)常注意，并及時做好設(shè)備各部位的潤滑工作。保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命。
2、本機出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂。用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤滑周期。
3、設(shè)備潤滑應在停車后進行。
4、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。
5、設(shè)備的維護
(1)設(shè)備應有專人看護管理
(2)設(shè)備的維護與維修必須在停車后進行。嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維護與維修。
(3)設(shè)備管理，維護人員應經(jīng)常巡視設(shè)備的運行情況，例如：各緊固件是否可靠，轉(zhuǎn)動減是否轉(zhuǎn)動靈活。班后必須清掃設(shè)備堵塞機構(gòu)的污物。
6、設(shè)備的維護
機器正常運轉(zhuǎn)后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應超過40攝氏度，最高溫升不得超過70攝氏度超過上述溫度時應立即停車，并查明原因，及時排除故障。停車前，應先停止加料，待篩筒內(nèi)物料完全排出后方可關(guān)閉電動機。
六、注意事項
1、停機前應先停止進料，等筒體內(nèi)物料出盡后，再切斷電源。
2、嚴禁進料后啟動機器，否則由于扭距過大，可能撕裂篩網(wǎng)，影響機器使用壽命。若因非正常情況停機，再次啟動時，應將筒體內(nèi)物料清理干凈后再啟動。
3、開機投料須均勻，嚴禁進料不均勻影響篩分質(zhì)量。